泵軸承形式的選擇

　　一般地，泵的軸承形式因軸功率和轉速的不同分為三種形式，而這幾種軸承德潤滑方式又與其軸承發熱量密切相關，載荷大小和轉速是決定發熱量的主要因素。
　　1.滾動徑向軸承和推力軸承
　　1)當Ndm<500000   N:轉速  r/min   dm=(d+D)/2
　　2)按照ABMA/ANSI/ISO281標準的要求，軸承德額定壽命L10>25000h,即使在大徑向及大軸向負荷下，其額定壽命至少大于16000h。
　　以上兩個條件只有在同時滿足的情況下，才可以選用滾動徑向軸承和推力軸承，正常設計時為了提高其安全系數，常采用的數值是：Ndm<300000。此類軸承德潤滑方式為脂潤滑和稀油潤滑。
　　2.流體動壓徑向軸承和滾動推力軸承（滑動軸承＋角接觸球軸承）
　　如果Ndm>300000或者Pn>2100000kW.rpm時采用滑動軸承。這類軸承采用甩油環形式的自潤滑。
　　3.流體動壓徑向軸承和MICHEL推力盤軸承。（滑動軸承＋推力盤軸承）。
　　如果Pn>4000000kW.rpm，則需要采用滑動軸承＋推力盤軸承，這時，需要采用外供潤滑油進行強制潤滑，才可以保證推力盤以及徑向軸承良好的散熱與潤滑。
　　二．潤滑方式的選擇
　　軸承德潤滑方式分為脂潤滑，稀油自潤滑，稀油強制潤滑。
　　可以根據系數K的大小來決定軸承的潤滑方式：
　　K=（Pv3）0.5
　　若K<6          干油潤滑
　　6< K<50        稀油潤滑不需要冷卻
　　50< K<100      稀油潤滑需要冷卻
　　K>100          強制潤滑，冷卻潤滑介質
　　P=F/dl
　　P：軸承比壓     kg/cm2
　　F: 軸承作用力   kg
　　d：軸承直徑     cm
　　l：軸承軸向長度 cm
　　v:軸徑處的速度  m/s
　　正常情況下，如果電機功率超過1000kW時，盡量采用強制潤滑。